O型圈

是通過擠壓成型產(chǎn)生變形而產(chǎn)生的典型密封實(shí)際效果。安裝時(shí)與突出表面接觸壓力。當(dāng)壓力超過密封介質(zhì)壓力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生密封實(shí)際效果，低于時(shí)會(huì)產(chǎn)生泄漏。

O型圈變形的原因如下：

1、O型圈形變量的要素

由于O型圈膠料方不同，不同公司生產(chǎn)的O型圈形變量也不同。在長期壓縮的情況下，會(huì)隨著時(shí)間的逐漸擴(kuò)大。時(shí)間越長，減少量和拉伸量越小，延展性不足導(dǎo)致泄漏。改變方法是提高截面規(guī)格，但也會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)類型的擴(kuò)大。

2、溫度與O型圈彈性有關(guān)

溫度對(duì)O型的彈性影響至關(guān)重要。無論哪種橡膠材料在高溫下都會(huì)加速脆化。自然環(huán)境中溫度越高，氣縮變形越大。當(dāng)變形超過40%時(shí)，O型圈會(huì)逐漸失去延展性工作能力，導(dǎo)致泄漏。例如，安裝O型圈時(shí)會(huì)有原始應(yīng)力，這種密封圈的長期放松和溫度的逐漸降低會(huì)逐漸消退。在某些情況下，它會(huì)隨著溫度的突然降低而消退。即使彈性體材料耐寒，與20℃引起的應(yīng)力相比，也不容易超過25%。因此，在安裝O型圈時(shí)，應(yīng)考慮使用環(huán)境中的溫度這一要素。

3、介質(zhì)工作壓力對(duì)O型圈變形的危害

與上述兩個(gè)要素相比，介質(zhì)壓力對(duì)O型圈變形的危害更大，是負(fù)荷下O型圈變形的常見情況。隨著智能液壓機(jī)等發(fā)展趨勢(shì)，液壓機(jī)介質(zhì)的壓力越來越大。O型圈長期處于這種高壓工作環(huán)境中，會(huì)引起O型圈變形，不可逆。因此，不同的工作壓力應(yīng)采用不同的材料，并選擇相對(duì)耐壓試驗(yàn)的彈性體材料。相對(duì)來說，為了解決較高的工作壓力，耐壓試驗(yàn)原材料密封圈的硬化程度也會(huì)增加。

工作中介質(zhì)的壓力是O型圈變形的關(guān)鍵因素。長期的高壓會(huì)使它變形。因此，在設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作壓力采用適度的耐壓試驗(yàn)彈性體材料。工作壓力越高，常用原材料的強(qiáng)度和耐高壓性能就越高。